Machine à emboîter automatique de type horizontal avec désembrouilleur de bouteilles pour ligne de conditionnement

M introduction de la machine

Ce matériel est un nouveau modèle développé sur la base d'une technologie avancée intégrant les technologies nationales et étrangères. C'est un produit à haute technologie combinant pneumatique, optique, électrique et mécanique, dont les performances et l'efficacité de travail ont été largement améliorées. Il permet de réaliser un emballage rapide, une marche stable et fiable à grande vitesse. Cette machine convient au chargement automatique de bouteilles (bouteilles rondes, carrées) dans des cartons. Elle permet le dépistage en ligne et l'alimentation de prospectus pliés (1 à 4 plis), la détection des prospectus, l'ouverture et la formation des cartons, l'introduction des produits et des prospectus dans les cartons, l'impression du numéro de lot, la fermeture des cartons par dispositif de rabat ou de colle chaude, l'éjection automatique des cartons manquants de prospectus ou de produits, ainsi que l'évacuation des produits finis.

Paramètres techniques

Rédigé par Nicole Hayes, ingénieure en intégration de lignes d’emballage chez Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. J’ai consacré 16 ans à la conception et à la mise en service de systèmes de cartonnage et de désembrouillage de bouteilles pour les lignes de production pharmaceutique et alimentaire, avec plus de 120 installations réussies dans 40 pays.

Ce que fait cette machine

Le Ry-30WZH-C est une machine horizontale intégrée de cartonnage couplée à un désembrouilleur de bouteilles, conçue pour alimenter automatiquement des bouteilles dans des cartons, accompagnées de prospectus insérés, à une vitesse comprise entre 30 et 120 cartons par minute. Elle regroupe deux fonctions essentielles de la ligne d’emballage — l’orientation des bouteilles et le remplissage des cartons — au sein d’un système coordonné unique. La machine traite des bouteilles rondes et carrées, désembrouille automatiquement des bouteilles en vrac, les achemine vers la station de cartonnage, insère des prospectus pliés, ouvre et forme les cartons, pousse les produits dans les cartons, imprime les numéros de lot et scelle les cartons par rabat ou collage à chaud.

Spécifications techniques

• Modèle : Ry-30WZH-C
• Vitesse de cartonnage : 30 à 120 cartons par minute
• Qualité requise du carton : 250 à 350 g par mètre carré (selon les dimensions du carton)
• Plage de dimensions des cartons (L × l × H) : 70 à 200 mm × 30 à 150 mm × 13 à 100 mm
• Qualité du papier pour la notice : 60 à 70 g par mètre carré
• Dimensions de la notice dépliée : 80 à 250 mm × 90 à 170 mm
• Plage de pliages de dépliants : 1 à 4 plis
• Pression d'air comprimé : 0,6 MPa minimum
• Consommation d'air : 120 à 160 L par minute
• Alimentation : 380V / 50HZ
• Puissance du moteur principal : 1,5KW
• Dimensions de la machine (L × l × H) : 4150 x 1450 x 1550 mm
• Poids de la machine : 1800kg

Fonctionnement du processus intégré d’emballage en cartons

Le processus débute avec le trie-bouteilles, qui reçoit des bouteilles en vrac dans une trémie et les oriente automatiquement à la verticale sur un convoyeur. Les bouteilles avancent le long du convoyeur jusqu’à la station d’emballage en cartons. Parallèlement, des cartons plats pré-creusés sont chargés dans un magasin vertical et alimentés un par un dans la machine. Un bras mécanique ouvre chaque carton et lui donne sa forme tridimensionnelle correcte. Le système d’alimentation des dépliants prélève un dépliant, l’effectue le nombre de plis spécifié (1 à 4) puis l’insère dans le carton ouvert. Les bouteilles sont ensuite poussées horizontalement dans le carton, aux côtés du dépliant. Un système d’impression de numéros de lot appose des codes date ou des numéros de lot à l’extérieur du carton. Enfin, les rabats du carton sont scellés soit par fermeture à encoche, soit à l’aide d’un adhésif thermofusible, soit par une combinaison des deux méthodes. Le carton scellé est évacué sur un convoyeur de sortie pour l’emballage en caisse ou le palettisation.

Caractéristiques clés pour l’efficacité de la ligne de production

1. Désembouteillage intégré des bouteilles : Élimine le besoin d’une unité de désembouteillage séparée, réduisant ainsi les besoins en espace au sol et simplifiant la synchronisation de la ligne.
2. Composants de marques internationales : Utilise des automates programmables (PLC), des écrans tactiles et des variateurs de fréquence de marques reconnues, ainsi que d’autres composants électriques éprouvés, garantissant une fiabilité avérée et un service mondial disponible.
3. Interface homme-machine : Le fonctionnement tactile permet un contrôle intuitif de la vitesse, du format des cartons, des réglages de pliage des prospectus et de la surveillance de la production.
4. Protection automatique contre les surcharges : La machine s’arrête automatiquement dès qu’une surcharge mécanique est détectée, évitant ainsi tout dommage aux cartons, aux bouteilles ou aux composants de la machine.
5. Système intelligent de rejet : Détecte et rejette automatiquement les cartons manquant de produits ou de dépliants, garantissant que chaque carton expédié contient le contenu correct.
6. Affichage des pannes et statistiques de production : Alertes en temps réel pour les pannes, accompagnées de codes d’erreur spécifiques, ainsi que comptage automatique des produits finis pour les rapports de production et le suivi du rendement.
7. Deux options de fermeture : Prend en charge à la fois les méthodes de fermeture par rabat et par colle chaude, sélectionnables selon le type de carton et les exigences du produit.

Applications dans l’emballage pharmaceutique et alimentaire

Cette machine est principalement déployée sur les lignes de production pharmaceutique, où les médicaments en flacons, les vitamines et les compléments alimentaires doivent être emballés dans des boîtes avec des notices d’information destinées aux patients. Elle manipule à la fois des flacons ronds et carrés en PET et en HDPE. Dans l’industrie alimentaire, elle sert à l’emballage en boîtes de sauces, d’assaisonnements et de boissons conditionnés en flacons. Le désembrouilleur de flacons intégré la rend particulièrement adaptée aux lignes de production où les contraintes d’espace interdisent l’installation d’unités séparées de désembrouillage et d’emballage en boîtes. Les entreprises de conditionnement sous contrat profitent de la grande flexibilité de format de la machine, qui permet d’accommoder plusieurs tailles de flacons et de boîtes sans nécessiter de temps de changement important.

Normes de qualité et conformité

La machine est construite en acier inoxydable SUS304, avec des pièces entrant en contact avec le produit disponibles en option en SUS316. Elle répond aux exigences de production pharmaceutique orientées GMP et prend en charge la certification CE. Le système de gestion de la qualité ISO9001 est appliqué lors de la fabrication. La conception de la machine facilite les procédures de validation requises dans les environnements pharmaceutiques réglementés.

Intégration complète de la ligne de production

Le modèle Ry-30WZH-C s’intègre à des équipements amont, notamment des désembouteilleuses, des machines de comptage électronique, des insérateurs d’agents desséchants et des machines de bouchonnage. Les connexions avec les équipements aval comprennent des machines d’étiquetage, des machines de scellage par induction, des machines d’emballage sous film rétractable et des emballeuses en cartons. Les protocoles d’interface de signal, les hauteurs des convoyeurs et les configurations d’agencement peuvent être personnalisés afin de s’adapter aux conceptions existantes des lignes de production.

Assistance après-vente

Chaque machine est livrée avec des manuels d’exploitation et des vidéos d’installation. Une assistance technique en ligne, une résolution à distance des problèmes et une assistance technique à vie sont incluses dans la fourniture standard. L’installation sur site par un ingénieur à l’étranger ainsi que la formation des opérateurs peuvent être organisées. Le délai de livraison standard est de 7 à 15 jours ouvrables pour les machines individuelles et de 20 à 30 jours ouvrables pour les lignes de production complètes.

Informations de contact

Pour les spécifications du système d’emballage en carton, la conception de l’agencement de la ligne de production ou une consultation d’intégration :

Téléphone : +86-13868159610
Courriel : [email protected]