Ry-200KGD-I
M introduction de la machine
Adapté au conditionnement automatique avec dosage de granulés et d'articles irréguliers tels que bonbons, noix, raisins secs, arachides, graines de tournesol, fruits séchés, croustilles, chocolat, feuilles de thé, biscuits, nourriture pour chats et nourriture pour chiens.
Paramètres techniques
Nom du modèle |
Ry-200KGD-I |
Longueur du sac |
80-200 mm (L) |
Largeur du sac |
100-360 mm (L) |
Largeur maximale du film en rouleau |
200mm |
Vitesse d'emballage |
16-60 sacs/min |
Autonomie de mesure |
10--500 g |
Consommation de gaz |
0,6 m³/min |
Puissance |
1N+PE/50HZ/AC380V/6KW |
Poids mort de la machine |
2300 kg |
1. Alimentation par sachet préfabriqué : La machine utilise des sachets préfabriqués (généralement des sachets plats ou à soufflets) qui sont chargés dans la machine. Ces sachets sont introduits automatiquement dans la machine par un alimentateur de sachets
2. Ouverture du sachet : Le sachet préfabriqué est ensuite ouvert par un ensemble de bras mécaniques ou par un système sous vide afin d'assurer son bon alignement et sa préparation au remplissage.
3. Remplissage en produit granulaire : La machine utilise un système de remplissage (tel qu'une balance multipointe ou une vis sans fin) pour mesurer avec précision la quantité de produit granulaire (comme du riz, des haricots, des bonbons ou de la nourriture pour animaux) à insérer dans le sachet. Le produit est ensuite versé dans le sachet ouvert.
4. Fermeture du sachet : Après le remplissage, le sachet est scellé à l'aide d'un thermoscelleur. Ce processus utilise de la chaleur pour souder les bords du sachet, garantissant une fermeture étanche empêchant tout déversement ou contamination.
5. Marquage de la date et impression : Certaines machines intègrent une imprimante ou un codeur permettant d'imprimer sur le sachet le numéro de lot, la date de production ou d'autres informations.
6. Éjection des sacs : Les sacs scellés sont ensuite éjectés de la machine et transférés vers l'étape suivante pour stockage ou traitement ultérieur.
7. Système de commande : L'ensemble du processus est contrôlé par un API (Automate Programmable Industriel) afin d'assurer précision et efficacité, avec des capteurs et des mécanismes de rétroaction qui surveillent les performances de la machine et effectuent des ajustements si nécessaire.
Le système utilise une combinaison d'une balance multipoint commandée par ordinateur et d'une machine d'emballage pour un conditionnement automatique précis, rapide, stable et à faible taux d'erreur, avec un faible niveau sonore. Les matériaux sont conformes aux normes d'hygiène pour l'emballage alimentaire, assurant une bonne performance d'étanchéité et une manipulation facile. Cet élévateur convient au levage vertical de matériaux granulaires dans des industries telles que les céréales, l'alimentaire, l'alimentation animale et les produits chimiques. Il est largement utilisé dans l'industrie de l'emballage alimentaire et d'autres secteurs, avec un large éventail d'applications.