Consejos de mantenimiento para prolongar la vida útil de su máquina contadoras de tabletas

Mantenimiento diario para Máquina Contadora de Tabletas Fiabilidad

Inspección visual rápida y eliminación de residuos para prevenir la contaminación

Comenzar cada turno con una rápida inspección de 90 segundos en áreas clave marca toda la diferencia. Observe las superficies del tolva, los conductos de conteo y cualquier componente relacionado con la descarga de productos. Lo que queda atrás tiene mucha importancia. Aquí hablamos de residuos farmacéuticos, que aparecen en aproximadamente tres de cada cuatro problemas de calibración según el estudio de PharmaTech del año pasado. Estos residuos generan problemas de contaminación y afectan el conteo preciso. Detenga primero la máquina antes de limpiarla. Utilice paños de microfibra antiestáticos para eliminar partículas, especialmente cerca de los sensores, ya que la acumulación de polvo allí altera seriamente las lecturas ópticas. Verifique también las bandas vibratorias y los tornillos alimentadores en busca de comprimidos sobrantes. Los fragmentos atrapados allí son una pesadilla esperando a suceder, causando atascos que provocan alrededor del 40 % de las paradas inesperadas en producción. Dedicar solo unos minutos a esta rutina mantiene alejados los microbios y conserva nuestra precisión de conteo dentro del estrecho margen del 0,1 % exigido por la mayoría de las instalaciones.

Limpieza Sin Herramientas: Aprovechando el Diseño de Desmontaje Rápido para la Eficiencia

Los contadores de tabletas actuales cuentan con piezas modulares que no requieren herramientas, por lo que pueden desmontarse completamente en poco más de dos minutos. Retire las cámaras de conteo de acoplamiento rápido y las rampas de ajuste por fricción para remojarlas en etanol grado USP, en lugar de frotarlas, lo cual desgasta con el tiempo las delicadas piezas ópticas. Según el Informe de Eficiencia en Empaquetado del año pasado, este nuevo enfoque reduce aproximadamente en dos terceras partes el trabajo de limpieza en comparación con los modelos anteriores. Después de la limpieza, enjuague todas las piezas abundantemente con agua desionizada, séquelas con aire comprimido de calidad médica y vuelva a armar todo antes de realizar las pruebas de calibración. Al final, se logran estándares de higiene más altos mantenidos de forma constante, y al mismo tiempo se asegura una mayor durabilidad de los componentes, ya que ya no se acumula corrosión dentro de los engranajes.

Calibración Semanal y Cuidado de Sensores para la Precisión de la Máquina Contadora de Tabletas

Protocolos de Calibración de Sensores Ópticos e Inductivos para Mantener una Tolerancia de Conteo de ±0,1 %

Mantener la calibración de forma semanal ayuda a garantizar que cumplimos con los estrictos estándares farmacéuticos en cuanto a precisión. Al verificar los sensores ópticos, es importante compararlos con tabletas de referencia certificadas para mantenernos dentro del estrecho margen de ±0,1 % exigido por la industria. Para los sensores inductivos que trabajan con tabletas metálicas, no olvide realizar las pruebas de impedancia utilizando pesas debidamente calibradas. Según hallazgos recientes del Informe de Estándares de Instrumentación 2023, las instalaciones que siguen rutinas semanales de calibración reportan aproximadamente un 41 % menos de problemas con el conteo de tabletas en comparación con aquellos lugares que solo realizan revisiones trimestrales. Y recuerde volver a verificar la orientación de los sensores tras cualquier ajuste mecánico. Los sensores mal alineados suelen bloquear la trayectoria del haz y provocar todo tipo de problemas de conteo posteriormente.

Uso de disolventes no abrasivos y técnicas de limpieza con paños de microfibra para preservar la integridad de las lentes y superficies de detección

La vida útil de los sensores depende realmente de mantener despejados los recorridos ópticos y asegurarse de que las superficies de detección permanezcan sin daños. Al limpiar las lentes, use hisopos de microfibra sin pelusa humedecidos con alcohol isopropílico al 70 % en lugar de productos abrasivos fuertes. Estos limpiadores agresivos pueden crear rayaduras diminutas que alteran los patrones de luz y distorsionan por completo las lecturas. Siempre limpie con un movimiento radial, comenzando desde el centro hacia afuera, para evitar que los residuos se acumulen donde no deben. Con las placas de sensor inductivo, tenga especial cuidado con la cantidad de disolvente aplicada, ya que demasiado líquido podría filtrarse dentro del alojamiento donde no debería estar. Deje que todo se seque completamente durante al menos 15 minutos antes de volver a encender los dispositivos. Apresurar este paso podría provocar todo tipo de problemas de activación falsa en el futuro.

Mantenimiento Preventivo Mensual para el Rendimiento a Largo Plazo de la Máquina Contadora de Tabletas

Lubricación de Cintas Transportadoras, Tornillos de Alimentación y Engranajes Indexadores Utilizando Lubricantes Clase VI USP

Para los rodamientos de transporte, las roscas de alimentación y los dientes engranajes de indexación difíciles de acceder, es una buena práctica aplicar lubricantes sintéticos certificados según la Clase VI de la USP aproximadamente cada 300 horas de funcionamiento. Hacerlo ayuda a combatir problemas de fatiga del metal y reduce significativamente el desgaste de los componentes en instalaciones donde las máquinas funcionan constantemente a través de miles de ciclos diarios. Al aplicar el lubricante, asegúrese de utilizar boquillas de precisión o jeringas calibradas para dispensar con exactitud alrededor de 0,1 ml en cada punto de articulación. Demasiada grasa realmente crea problemas posteriores, ya que el exceso de lubricante atrae partículas de suciedad y provoca problemas de contaminación con el tiempo. Antes de aplicar lubricante nuevo, los técnicos deben limpiar cuidadosamente los residuos antiguos utilizando torundas sin pelusa. Tras la aplicación, elimine con cuidado cualquier exceso de aceite para mantener el correcto funcionamiento de la máquina y evitar acumulaciones que podrían interferir con componentes sensibles más adelante.

Inspección de cuencos vibratorios, conductos y ruedas contadoras para detectar picaduras, grietas o desalineación

Realice inspecciones táctiles y visuales mensuales de las pistas del cuenco vibratorio, los conductos de policarbonato y las ruedas ópticas contadoras. Registre mediciones con micrómetro de huecos críticos y tolerancias de alineación. Reemplace los componentes que presenten:

• Picaduras superficiales más profundas de 0,2 mm
• Grietas por tensión cerca de los puntos de montaje
• Oscilación radial superior a ±0,5° durante el funcionamiento
  La detección temprana de estos defectos evita fallos en cascada, la causa principal del 72 % de las paradas no planificadas en operaciones farmacéuticas de conteo (Ingeniería de Fiabilidad y Seguridad de Sistemas, 2023).

Factores ambientales y operativos que afectan la vida útil de las máquinas contadoras de comprimidos

La vida útil de la máquina no depende únicamente de seguir los horarios de mantenimiento. Los factores ambientales y la forma en que los operadores manejan las operaciones diarias también desempeñan un papel fundamental. El polvo penetra en los sensores ópticos y afecta la precisión del conteo, mientras que la electricidad estática puede desconectar por completo los circuitos sensibles de detección. Cuando la humedad supera los rangos normales, ya sea por encima del 60 % o por debajo del 30 %, la corrosión comienza a deteriorar piezas críticas como ruedas contadoras y tornillos de alimentación. Hacer funcionar las máquinas constantemente sobrecargadas ejerce una tensión considerable sobre los motores de las cintas transportadoras, y cuando los comprimidos no se manipulan adecuadamente durante la alimentación, se producen atascos con mayor frecuencia, lo que desgasta los engranajes de indexación con el tiempo. Para combatir estos problemas, las instalaciones necesitan soluciones de ingeniería adecuadas: sistemas de flujo de aire controlado ayudan a mantener alejado el polvo, el suelo antiestático evita problemas eléctricos, y nadie debería superar jamás los límites de capacidad indicados por el fabricante. La formación regular de los operadores en métodos correctos de carga también marca una gran diferencia. Algunas plantas han logrado que sus equipos duren un 40 % más simplemente asegurándose de que el personal sepa lo que hace (la revista Pharmaceutical Engineering informó resultados similares en 2024).

Preguntas frecuentes

¿Con qué frecuencia se deben limpiar las máquinas contadoras de tabletas?

Se recomiendan inspecciones y limpiezas rápidas diarias, junto con limpiezas más exhaustivas sin herramientas, calibración semanal y mantenimiento preventivo mensual.

¿Qué tipo de lubricante se debe usar para las máquinas contadoras de tabletas?

Se recomiendan lubricantes sintéticos certificados USP Clase VI para cintas transportadoras, tornillos de alimentación y engranajes de indexación cada 300 horas de operación.

¿Por qué es importante la humedad para las máquinas contadoras de tabletas?

Niveles inadecuados de humedad pueden provocar la corrosión de piezas críticas, afectando la vida útil y el rendimiento de la máquina.