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Automatische horizontale Beutelverpackungsmaschine mit PLC-Touchscreen-Steuerungssystem

Ry-270WZB1-V

  • Einleitung
  • Arbeitsprinzip
  • Eigenschaften
  • Häufig gestellte Fragen
Einleitung

M maschineneinführung

Eine gute Wahl für Kunden mit begrenztem Budget. Durch die Verwendung elektrischer Komponenten aus Taiwan und Japan erzielen die Maschinen eine gute Leistung bei niedrigen Kosten. Diese Modelle eignen sich zum Herstellen kleiner Beutel für kleine Produktportionen. Es sind sehr vielseitige Maschinen, die Einzelbeutel produzieren können und auch Ketten mit 3- und 4-seitigen Versiegelungen herstellen können. Die Versiegelungen können mit verschiedenen Siegelmustern personalisiert werden.

Technische Parameter

betrieb

Hffs

Horizontale Form-, Füll- und Versiegelung

Technologiekonzept

Beutelbildung

Die Rolle bilden

Beuteltransportsystem

intermittierend

Bauwesen

Maschinenrahmen

Stahl aus Edelstahl 304

ersatzteile

Kohlenstoffstahl und Aluminiumlegierung

Teile in Kontakt mit dem Produkt

Edelstahl 316

Schleifen

Haspeldurchmesser

400mm

Haspelbreite

500 mm

Haspelkern

76 mm

abmessungen

Länge×Breite×Höhe

5600×1100×1600 mm

gewicht

 

3000kg

Beutelabmessungen

Länge×Breite×Höhe

 

Mindestgröße

Maximalgröße

 

STU-1

70×120×40

180×270×90

geschwindigkeit (ppm)
volumen (ml)

 

 

Maximale Geschwindigkeit

Maximales Volumen

 

STU-1

60ppm

1000ml

Verbrauch

Elektrische

 

8KW

 

Luftverbrauch

 

100 L/min 0,6 MPa

Elektrische Daten

 

 

200-460 V/50-60 Hz/N+G (gemäß Kundenanforderungen anpassbar)

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Arbeitsprinzip

1. Folienzufuhr und Formung

  • Die Maschine verwendet Rollenfolie (Verpackungsfolie) als Rohstoff.

  • Die Rollenfolie wird über eine Folienzuführeinrichtung und ein Zugsystem in die Maschine eingeführt.

  • Die Formeinheit faltet die flache Folie zu einer Beutelform, wodurch typischerweise kleine Dreiseiten- oder Vierseiten-versiegelte Beutel entstehen.

2. Vertikale und horizontale Versiegelung

  • Vertikale Versiegelung: Die Ränder der Verpackungsfolie werden mit einer beheizten Siegelwalze oder einer Heißsiegelform miteinander verbunden, wodurch ein kontinuierlicher zylindrischer Folienstrang entsteht.

  • Horizontale Versiegelung: Ein horizontaler Siegelschnitt versiegelt den Beutel und trennt ihn an einer voreingestellten Position ab, sodass einzelne Beutel entstehen. Das SPS-Steuerungssystem gewährleistet eine präzise Positionierung und damit gleichbleibende Beutelgrößen.

3. Automatische Wiege- und Füllstation

  • Je nach Produktart kommen unterschiedliche Füllvorrichtungen zum Einsatz, wie Schneckenfüller für Pulver, Flüssigkeitspumpen, Koffelfüller für körnige Produkte oder elektronische Waagen.

  • Sobald der Beutel die Füllstation erreicht, füllt das System den Beutel automatisch mit dem voreingestellten Gewicht oder Volumen des Produkts.

4. Automatisches Schneiden und Produktausgabe

  • Die horizontale Versiegelungseinheit schließt die endgültige Versiegelung ab und trennt die Beutel voneinander.

  • Die fertigen Beutel werden anschließend über ein Förderband zur Sammlung oder zum nachfolgenden Verpackungsprozess transportiert.

5. PLC-Touchscreen-Steuerung

  • Die SPS (Programmierbare Logiksteuerung) übernimmt die gesamte Prozesslogik, die Koordination der Abläufe und die präzise Steuerung der Maschine.

  • Der Touchscreen (HMI) bietet eine Schnittstelle für die Bedienerinteraktion, ermöglicht die Einstellung von Parametern (Beutellänge, Füllmenge, Siegeltemperatur, Geschwindigkeit usw.), die Überwachung des Betriebsstatus, die Fehlererkennung und Anpassungen.

Eigenschaften

1. Vollautomatischer und hochgeschwindigkeitsbetrieb.

2. Präzise Steuerung durch SPS und Touchscreen.

3. Geeignet für eine Vielzahl von Produkten und Beuteltypen.

4. Genaues Wiegen und Befüllen mit minimalem Abfall.

5. Reduzierter Personalaufwand bei hohen Sicherheitsstandards.

Häufig gestellte Fragen

1. Welche Produkte kann Ihre Zähl- und Verpackungslinie verarbeiten?

Unsere Maschinen eignen sich für:

· Kapseln

· Tabletten

· Gummibonbons

· Weichkapseln

· Pillen

· Brausetabletten

Unterschiedliche Produkte erfordern möglicherweise unterschiedliche Kanalkonfigurationen und Beschickungssysteme.

2. Welche Zählgenauigkeit kann Ihre Maschine erreichen?

Unsere elektronischen Zählmaschinen erreichen unter normalen Produktionsbedingungen eine Zählgenauigkeit von bis zu 99,8 %.

Bei klebrigen Produkten wie Gummibonbons können geringfügige Abweichungen auftreten, da sich die Produkte beim Einlegen überlappen können.

3. Kann eine Maschine verschiedene Flaschengrößen verarbeiten?

- Ja, das ist es.

Unsere Maschinen ermöglichen einen schnellen Wechsel der Flaschengröße durch Anpassung der Führungsschienen, der Vibrationskanäle und der Flaschenpositioniersysteme.

Geeignet für:

· Runde Flaschen

· Quadratische Flaschen

· PET-Flaschen

· HDPE-Flaschen

4. Wie hoch ist die Produktionsgeschwindigkeit?

Die Produktionsgeschwindigkeit hängt ab von:

· Produktgröße

· Produktform

· Flaschenanzahl

· Maschinenmodell

Beispiele:

· 8-Kanal-Zähler: bis zu 25–40 Flaschen/Min.

· 16-Kanal-Zähler: bis zu 40–70 Flaschen/Min.

· 24-/32-Kanal-Zähler: höhere Geschwindigkeiten verfügbar

5. Können Ihre Maschinen mit Gummibärchen arbeiten?

- Ja, das ist es.

Wir bieten Zähllösungen speziell für Gummibärchen und klebrige Produkte.

Unsere Maschinen verwenden:

· Antihaft-Fütterungssysteme

· Stufenlos einstellbare Vibrationssteuerung

· Intelligente Zählsensoren

6. Bieten Sie komplette Abfüllanlagen an?

- Ja, das ist es.

Wir bieten komplette automatische Zähl- und Abfülllösungen an, darunter:

· Flaschenentverdrehmaschine

· Elektronische Zählmaschine

· Trockenmittel-Einleger

· Verschließmaschine

· Induktionsversiegelungsmaschine

· Etikettiermaschine

· Sammel-Drehtisch

7. Sind Ihre Maschinen CE-zertifiziert?

- Ja, das ist es.

Die meisten unserer Maschinen unterstützen die CE-Zertifizierung und erfüllen internationale Exportstandards.

Zusätzliche Zertifizierungen können je nach Ihren Marktanforderungen besprochen werden.

8. Welche Spannung unterstützen Ihre Maschinen?

Standard-Stromversorgung:

· AC 220 V / 50–60 Hz

Wir können zudem anpassen:

· 110 V

· 380 V

· 415 V

· Unterschiedliche Steckertypen

Gemäß den Anforderungen Ihres Landes.

9. Wie lange beträgt die Lieferzeit?

Normalerweise:

· Einzelmaschine: 7–15 Werktage

· Komplette Produktionslinie: 20–30 Werktage

Die Lieferzeit kann in Hochsaisonzeiten variieren.

10. Bieten Sie Montage- und Kundendienstleistungen an?

- Ja, das ist es.

Wir bieten:

· Bedienungsanleitungen

· Installationsvideos

· Technischer Support online

· Fernwartung

· Lebenslange technische Unterstützung

Auf Wunsch kann auch ein Einsatz unserer Ingenieure vor Ort im Ausland organisiert werden.

11. Kann die Maschine mit unserer bestehenden Produktionslinie verbunden werden?

- Ja, das ist es.

Unsere Maschinen unterstützen die Integration in bestehende Verpackungssysteme und Förderanlagen.

Wir können anpassen:

· Förderhöhe

· Signalanschluss

· Fütterungsrichtung

· Layout-Design

12. Aus welchen Materialien besteht die Maschine?

Hauptmaschinenmaterial:

· Edelstahl SUS304

Mit dem Produkt in Kontakt stehende Teile:

· Edelstahl SUS316 (optional)

Die Maschinen entsprechen den pharmazeutischen Produktionsanforderungen nach GMP-Richtlinien.

13. Unterstützen Sie OEM- oder kundenspezifische Lösungen?

- Ja, das ist es.

Wir unterstützen:

· OEM-Branding

· Kundenspezifische Maschinengröße

· Kundenspezifisches Trichterdesign

· Mehrsprachige Benutzeroberfläche

· Spezielle Lösungen für die Handhabung von Produkten

14. In welche Länder haben Sie exportiert?

Unsere Maschinen wurden exportiert nach:

· USA

· Kanada

· Spanien

· Deutschland

· Mexiko

· Thailand

· Indonesien

· Länder des Nahen Ostens

· Südamerika

Und viele weitere Regionen weltweit.

15. Wie erhalte ich ein Angebot?

Bitte senden Sie uns folgende Informationen:

· Produktfotos

· Produktgröße

· Flaschentyp

· Erforderliche Geschwindigkeit

· Spannungsanforderung

Unsere Ingenieure empfehlen Ihnen die am besten geeignete Lösung.

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