48C Высокоскоростная автоматическая счётная машина для таблеток, капсул и мелких деталей

М введение в машину

Эта машина для подсчёта может использоваться для подсчёта капсул, мягких желатиновых капсул, таблеток, жевательной резинки, круглых пилюль и других твёрдых материалов без необходимости смены оснастки при переходе на другие объекты. Часть машины, контактирующая с материалом, изготовлена из высококачественной нержавеющей стали 316, что полностью соответствует требованиям GMP.

Технические параметры

Компоновка машины

Автор — Грейс Салливан, архитектор линий высокоскоростной упаковки компании Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Имею 18-летний опыт автоматизации фармацевтической упаковки и спроектировала, а также ввела в эксплуатацию линии подсчёта и розлива в ёмкости для некоторых из крупнейших фармацевтических производителей мира, специализируясь на конфигурациях с высокой пропускной способностью — более 100 ёмкостей в минуту.

Функции этого оборудования

Ry-AEC-48C — это полностью автоматическая электронная счетная машина с 48 каналами, предназначенная для высокопроизводительных фармацевтических и нутрицевтических производственных линий. Устройство считает таблетки, капсулы, софтгели, пилюли, жевательную резинку и другие твердые изделия при наполнении бутылок со скоростью от 10 до 120 бутылок в минуту с точностью подсчета до 99,8 %. Конфигурация с 48 каналами обеспечивает максимальную пропускную способность в линейке счетных машин Ruiyi, что делает ее подходящей для крупномасштабных производственных предприятий, где объемы выпуска требуют максимальной скорости розливочных линий. Детали, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали марки SUS316, что гарантирует полное соответствие требованиям GMP для фармацевтических применений.

Технические характеристики

• Модель: Ry-AEC-48C
• Количество каналов подсчета: 48
• Совместимые продукты: Твердые капсулы (размеры от 000 до 5), мягкие желатиновые капсулы, пилюли (диаметр до 20 мм), жевательная резинка, таблетки и другие твердые предметы (диаметр от 5,5 до 22 мм)
• Объем бункера: 70L
• Производственная мощность: от 10 до 120 бутылок в минуту
• Диапазон количества заполнения: от 2 до 9999 штук на бутылку (регулируемо)
• Совместимость по размерам бутылок: Диаметр от 20 до 50 мм, высота от 40 до 180 мм
• Ширина конвейерной ленты: 114мм
• Сжатый воздух: 0,6 МПа, 4,0 л/мин
• Источник питания: 220 В / 50 Гц, однофазное питание, 1,6 кВт
• Вес машины: 900 кг
• Габаритные размеры станка (Д × Ш × В): 2160 × 1560 × 1700 мм

Принцип работы процесса подсчёта на 48 каналах

Изготовленное изделие, загруженное в бункер объёмом 70 литров, поступает на вибрирующую рифлёную пластину, которая распределяет материалы по 48 параллельным каналам. Каждый канал оснащён трёхступенчатой регулируемой вибрационной платформой, позволяющей независимо управлять скоростью потока изделий и обеспечивать оптимальное однорядное расположение изделий по всей совокупности каналов. По мере прохождения изделий через каждый счётный узел фотоэлектрические датчики обнаруживают и подсчитывают их поштучно. Устройство блокировки бутылок на конвейерной ленте позиционирует пустую бутылку на станции наполнения. Как только суммарное количество изделий по всем 48 каналам достигает заданного значения, подсчитанная партия одновременно опускается в ожидавшую бутылку. Конвейер немедленно перемещается вперёд для позиционирования следующей бутылки, и цикл повторяется. Параллельная работа 48 каналов позволяет машине наполнять до 120 бутылок в минуту, причём каждая бутылка получает полное заданное количество за долю секунды.

Ключевые особенности для производства высокого объёма

1. максимальная пропускная способность — 48 каналов: Сорок восемь каналов, работающих параллельно, обеспечивают производительность до 120 флаконов в минуту — примерно в три раза выше, чем у моделей с 16 каналами, что отвечает требованиям крупномасштабного фармацевтического производства.
2. Трёхступенчатое управление вибрацией на каждый канал: Каждая из 48 счётных головок оснащена независимо регулируемой интенсивностью вибрации, что позволяет точно оптимизировать скорость подачи продукции для различных её характеристик одновременно по всем каналам.
3. Эксклюзивная технология датчиков защиты от пыли: Фотоэлектрические датчики обеспечивают стабильную работу при подсчёте в условиях высокой запылённости без необходимости частых перерывов на очистку — это критически важно для бесперебойного высокоскоростного производства.
4. точность подсчёта 99,8 % при максимальной скорости: Фотоэлектрическая технология обнаружения обеспечивает фармацевтическую точность подсчёта даже при максимальной пропускной способности, гарантируя соответствие нормативным требованиям без потери объёмов производства.
5. Быстрая смена продукции без применения инструментов: Переключение между капсулами, таблетками, мягкие желатиновые капсулы или другими твёрдыми продуктами не требует замены форм или механической настройки — достаточно обновить параметры на сенсорном экране, что сводит к минимуму простои между запусками разных продуктов.
6. Интеллектуальная система обнаружения и оповещения: Встроенная логика включает функции «без флакона — без подсчёта», самодиагностику и сигнализацию об ошибках, предотвращающие некорректный подсчёт и обеспечивающие сохранение качества продукции при длительных высокоскоростных производственных циклах.
7. Бункер большого объёма: Бункер объёмом 70 литров снижает частоту пополнения сырья в ходе производства, обеспечивая более продолжительные непрерывные циклы между пополнениями материала и минимизируя вмешательство оператора.
8. Управление через сенсорный экран: Интегрированная панель HMI обеспечивает централизованное управление параметрами подсчёта, размерами партий, настройками скорости и диагностической информацией по всем 48 каналам.

Применение в крупномасштабном фармацевтическом производстве

Модель Ry-AEC-48C предназначена для фармацевтических заводов, выпускающих большое количество рецептурных и безрецептурных лекарственных средств, где суточные объёмы производства требуют скорости розлива на линии более 100 флаконов в минуту. Крупные производители нутрицевтиков используют её для массового выпуска витаминов и БАДов. Основные производители кондитерских изделий применяют её для подсчёта жевательных витаминов и жевательной резинки при упаковке в розничную тару. Машина также подходит для централизованных упаковочных цехов, обслуживающих несколько ассортиментных линеек: благодаря высокой пропускной способности одна счётная машина может обеспечивать несколько последующих упаковочных станций. Конфигурация с 48 каналами обеспечивает запас мощности для масштабирования производства без необходимости приобретения дополнительного счётного оборудования.

Соответствие требованиям GMP и конструкционные материалы

Контактные с продуктом детали изготавливаются из нержавеющей стали марки SUS316 в качестве стандартного материала, полностью соответствующего требованиям GMP к фармацевтическому производству в отношении совместимости материалов и очищаемости. Каркас машины выполнен из нержавеющей стали марки SUS304 для обеспечения конструктивной прочности. Поддерживается сертификация CE, а оборудование соответствует международным стандартам экспорта. Массивная конструкция массой 900 кг обеспечивает стабильность, необходимую для длительной работы на максимальной скорости без снижения точности из-за вибрации.

Полная интеграция высокоскоростной линии розлива в бутылки

Машина служит центральным элементом подсчёта в полностью автоматизированных линиях розлива, которые могут включать устройства для распутывания бутылок, вставки осушителей, машины для навинчивания крышек, индукционные машины для герметизации, этикетировочные машины и поворотные столы для сбора. При производительности 120 бутылок в минуту оборудование на выходе должно быть рассчитано на такую же скорость или выше. Система ПЛК обеспечивает высокоскоростную сигнальную связь с оборудованием на входе и выходе для синхронной работы линии. Высота конвейера, протоколы сигналов и направление подачи могут быть адаптированы под существующие или планируемые конфигурации линии.

Техническая поддержка послепродажного обслуживания

Каждая машина поставляется с руководствами по эксплуатации и видеороликами по установке. Доступна онлайн-техническая поддержка и удалённая диагностика; пожизненная техническая поддержка входит в стандартную комплектацию. По запросу возможны выезд инженеров за рубеж, обучение операторов и поддержка ввода в эксплуатацию производственной линии. Стандартные сроки поставки — от 7 до 15 рабочих дней для отдельных машин и от 20 до 30 рабочих дней для полных производственных линий.

Контактная информация

Для уточнения технических характеристик высокоскоростной системы подсчёта, планирования пропускной способности производственной линии или консультирования по интеграции в производственные помещения:

Телефон: tel:+86-13868159610
Электронная почта: email:[email protected]