Ry-AFIS-WC
M introduction de la machine
La Machine Automatique de Soudure Électromagnétique par Induction sur Aluminium est utilisée pour sceller la feuille d'aluminium à l'intérieur du couvercle non métallique des bouteilles en plastique et en verre, permettant ainsi d'assurer une protection contre l'humidité, les fuites et d'allonger le temps de conservation. Elle est largement utilisée comme machine d'emballage scellé dans des industries telles que la pharmacie, la chimie, la cosmétique, l'alimentation, etc.
Paramètres techniques
Nom du modèle |
Ry-AFIS-WC |
Taille de bouteille applicable |
Col de bouteille : 20-120 mm Diamètre de Bouteille : 10-100 mm Hauteur de Bouteille : 10-180 mm (Des exigences spéciales peuvent être personnalisées.) |
Vitesse de convoyage |
0-25m/min |
Vitesse de scellage |
0-200 bouteilles/min |
Tension |
AC220V 50/60Hz Monophasé |
Puissance |
4kW |
Taille de la tête d'induction |
665*170*100mm |
Poids de la machine |
75kg |
Dimensions globales (L*L*H) |
1360*500*1090 mm |
Disposition de la machine






Le Ry-AFIS-WC est une machine de scellage par induction électromagnétique à mouvement continu, conçue pour les lignes de remplissage de flacons à haut débit dans les secteurs pharmaceutique, alimentaire, chimique et cosmétique. Ce système crée des scellés hermétiques sur des flacons en plastique et en verre en fixant des doublures en feuille d’aluminium sur l’ouverture des récipients à l’aide d’énergie électromagnétique, offrant ainsi une protection anti-manipulation et une durée de conservation prolongée pour les produits sensibles à l’humidité, à l’oxygène ou aux contaminations.
Capable de sceller jusqu’à 200 flacons par minute, pour des diamètres de flacons allant de 10 à 100 mm et des hauteurs allant jusqu’à 180 mm, cette machine s’intègre directement dans les lignes de convoyeurs existantes. Sa construction en acier inoxydable 304 et son système de refroidissement intégré permettent un fonctionnement continu 24 heures sur 24 sans dégradation des performances, ce qui la rend adaptée aux environnements de production multi-postes où les arrêts non planifiés affectent directement les objectifs de production.
Le scellage par induction crée une barrière hermétique sans contact direct entre la tête de scellage et le récipient. Le processus commence lorsqu’un flacon bouchonné, contenant une doublure en feuille d’aluminium sous le bouchon, passe sous la bobine d’induction située sur le tapis roulant. La bobine génère un champ électromagnétique oscillant qui pénètre le bouchon non métallique et atteint la feuille d’aluminium conductrice.
Les courants de Foucault induits dans la feuille génèrent une chaleur rapide et localisée. Cette chaleur fait fondre la couche polymère thermoscellable fixée sur la face inférieure de la doublure en feuille d’aluminium. Le polymère fondu s’étale sur le rebord du récipient, puis, lorsque le flacon quitte le champ d’induction, le polymère refroidit et se solidifie, créant une liaison permanente entre la feuille et le bord du récipient.
Le résultat est un sceau antifraude étanche à l’air qui protège contre la pénétration de l’humidité, l’exposition à l’oxygène, la contamination microbienne et les fuites de produit pendant le transport et le stockage. Le sceau reste intact jusqu’à ce que le consommateur retire la feuille d’aluminium, offrant ainsi une preuve visible d’une ouverture antérieure.
Le Ry-AFIS-WC dessert plusieurs secteurs industriels où l’intégrité du produit et la prolongation de la durée de conservation sont critiques :
Le procédé de scellage par induction fonctionne avec tout matériau non métallique pour récipients, notamment :
Les bouteilles métalliques et les bouchons métalliques ne peuvent pas être utilisés avec le scellage par induction, car le métal interférerait avec le champ électromagnétique. Pour les produits conditionnés dans des récipients métalliques, il convient d’envisager des méthodes alternatives de scellage, telles que le scellage thermique ou le scellage auto-adhésif.
Chaque unité Ry-AFIS-WC subit des essais de réception en usine, y compris une vérification continue de l’étanchéité sur toute la gamme de tailles de récipients spécifiées. La machine est fabriquée dans le cadre d’un système de management de la qualité ISO 9001:2015 et porte la certification CE pour garantir sa conformité aux marchés internationaux.
Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd apporte plus de 20 ans d’expérience en ingénierie à chaque machine produite. L’entreprise a fourni des équipements de scellage par induction à des fabricants dans plus de 50 pays et régions, avec des installations fonctionnant de manière fiable dans des établissements réglementés par la FDA des États-Unis, l’Agence européenne des médicaments et les autorités nationales de sécurité alimentaire du monde entier.
Les exigences d'entretien courant sont minimales, reflétant la philosophie de conception robuste de la machine. L'entretien recommandé comprend le nettoyage périodique des ventilateurs de refroidissement, l'inspection de la courroie transporteuse pour détecter l'usure et la vérification de l'alignement de la bobine d'induction. Un calendrier détaillé d'entretien est fourni dans le manuel d'exploitation.
Le délai de livraison standard est de 7 à 15 jours ouvrables pour les unités individuelles. Le colis comprend les manuels d'exploitation, des guides vidéo d'installation et un accès à une assistance technique à distance. Une assistance technique à vie est fournie avec chaque machine. Une installation sur site et une formation des opérateurs par un ingénieur service peuvent être organisées en fonction de la localisation et des besoins du client.
Pour obtenir les caractéristiques techniques, les prix ou pour discuter de votre application spécifique de scellage, notre équipe technique est prête à vous aider :
tel:+86-13868159610
email:[email protected]
Rédigé par Michael Zhang, directeur technique chez Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. Michael dirige la gamme de produits de scellage par induction et possède 18 ans d’expérience dans la technologie de scellage électromagnétique, ayant conçu des systèmes déployés dans plus de 40 pays.