Machine d'ensachage entièrement automatique pour le tri et l'emballage de bonbons de différentes formes et tailles

M introduction de la machine

Machine entièrement automatique de tri et d'emballage intégrant dans un même système des bonbons rectangulaires, carrés, ronds, ovales et de formes irrégulières.

Paramètres techniques

Cette machine entièrement automatique de tri et d’emballage de bonbons intègre l’alimentation, le tri, le positionnement, l’alimentation en papier, l’emballage et la sortie dans un seul système continu. Conçue sur une architecture de commande à trois servomoteurs, elle traite les bonbons rectangulaires, carrés, ronds, ovales et de forme irrégulière sans nécessiter de changements mécaniques entre les types de produits. La machine mesure 3 600 × 1 200 × 1 350 mm et pèse 950 kg, ce qui en fait une solution d’emballage intermédiaire destinée aux fabricants de confiserie souhaitant remplacer l’emballage manuel ou semi-automatique par une ligne entièrement automatisée.

Avec une consommation électrique totale de 3,5 kW, la machine assure un enrobage à grande vitesse, répondant aux exigences de la production industrielle de bonbons. Le système de découpe à cinq lames produit des morceaux de papier d’emballage de 50 à 80 mm, adaptés à une large gamme de formats de bonbons, des petits bonbons durs aux confiseries remplies plus volumineuses. Un grand bac à sucre garantit un approvisionnement continu en produits vers les postes de tri et d’emballage, réduisant ainsi le taux de paquets vides et les pertes de matière pendant les cycles de production.

Spécifications techniques

• Formes de bonbons compatibles : Rectangulaires, carrées, rondes, ovales et irrégulières
• Longueur du papier cadeau : 50–80 mm (système de découpe à cinq lames)
• Puissance totale : 3.5 Kw
• Alimentation : 220V
• Dimensions (L x l x H): 3 600 × 1 200 × 1 350 mm
• Poids de la machine : 950 kg

Fonctionnement du processus de tri et d’emballage

La machine fonctionne grâce à un cycle synchronisé en six étapes, contrôlé par trois moteurs servo indépendants. Le premier moteur servo gère l’alimentation en papier, introduisant le film d’emballage dans la section de formage avec une précision temporelle qui élimine les espaces vides et les décalages entre les emballages consécutifs. Le deuxième moteur servo actionne le système de tri et de positionnement des produits, qui utilise une combinaison de guides mécaniques et de capteurs pour détecter l’orientation des bonbons et aligner chaque pièce correctement à la station d’emballage.

Le troisième servo-commande régule la vitesse d’emballage, synchronisant le déplacement des bonbons triés avec le système d’alimentation et d’enrobage du papier. Les bonbons sont chargés dans le bac à sucre extra-large, qui les achemine vers le canal de tri à un débit contrôlé. Le système de tri traite simultanément plusieurs formes de bonbons, à l’aide de sélecteurs mécaniques réglables et de capteurs optiques permettant de détecter et de positionner chaque pièce. Une fois positionnée, la pièce pénètre dans la station d’enrobage, où le papier d’emballage pré-découpé est replié autour d’elle en un seul mouvement continu. Le système de découpe à cinq lames sépare ensuite l’emballage terminé de la bobine de film, et le bonbon fini est évacué sur le convoyeur de sortie.

Caractéristiques principales

• Système de commande à trois servo-moteurs : Trois moteurs servo indépendants commandent respectivement l’alimentation du papier, le tri des produits et la vitesse d’emballage, permettant une synchronisation et un réglage précis de chaque étape sans interférer avec les autres. Cette architecture garantit un fonctionnement fluide et stable, quel que soit le type de produit ou la vitesse de production.
• Bac à sucre extra-large : Le bac à produits surdimensionné contient une grande quantité de bonbons, assurant un débit d’alimentation constant vers la station de tri. Cette conception réduit au minimum les emballages vides causés par des interruptions d’alimentation et diminue la fréquence des recharges manuelles par l’opérateur pendant les cycles de production.
• Capacité de tri multi-formes : Le mécanisme de tri traite les formes rectangulaires, carrées, rondes, ovales et irrégulières des bonbons, sans nécessiter de changement mécanique. L’opérateur ajuste les paramètres de tri via l’interface de commande, passant d’un type de produit à un autre en quelques minutes.
• Alimentation précise du papier : L’alimentation automatique du papier garantit que chaque bonbon reçoit exactement la quantité adéquate de matériau d’emballage, sans lacunes ni décalage, optimisant ainsi l’efficacité des matériaux et réduisant les déchets.
• Emballage haute vitesse : La conception intégrée permet un emballage continu à haute vitesse, répondant aux exigences volumétriques de la production commerciale de bonbons sans compromettre la qualité ou la régularité de l’emballage.
• Opération Facile à Utiliser : Une interface tactile permet d’accéder à tous les paramètres de production, notamment la vitesse, les dimensions du papier et les réglages selon le type de bonbon. Le système de commande guide les opérateurs tout au long des procédures de configuration et de changement de série à l’aide d’indications visuelles.

Applications dans l’ensemble de l’industrie des confiseries

Les fabricants de bonbons durs utilisent cette machine pour emballer individuellement des bonbons bouillis, des pastilles fruitées et des pastilles en format torsadé ou plié. Les producteurs de bonbons fourrés l’utilisent pour emballer des bonbons fourrés, des morceaux de toffee et des caramels mous. Les fabricants de chewing-gums et de gelées l’emploient pour emballer individuellement des bonbons gélifiés, des gelées fruitées et des morceaux de réglisse. La capacité de tri multi-formes la rend particulièrement précieuse pour les lignes de production mixtes traitant différentes formes de bonbons sur le même équipement.

La machine sert également aux producteurs de chocolat souhaitant emballer des pièces de chocolat fourré, des noix enrobées de chocolat et des pralines dans des emballages en aluminium ou en papier. Les fabricants de chewing-gum l’utilisent pour l’emballage individuel de chaque pièce de gomme. Le système de tri flexible s’adapte aux changements saisonniers de produits et aux formes éphémères sans nécessiter de temps important de reconfiguration.

Normes de qualité et conformité

La machine est construite avec un châssis en acier inoxydable SUS304 et des surfaces de contact alimentaires, répondant aux exigences de production orientées GMP pour la fabrication alimentaire. Toutes les pièces entrant en contact avec le produit sont conçues pour un nettoyage et une désinfection faciles entre les lots de production. La certification CE est disponible, et la machine respecte les normes internationales d’exportation applicables aux équipements d’emballage alimentaire.

Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. apporte plus de 20 ans d’expérience en ingénierie de machines d’emballage au secteur des confiseries. L’entreprise exploite un site de fabrication de 70 personnes, doté d’une équipe de recherche et développement composée de 10 ingénieurs, et exporte ses équipements vers des fabricants de confiseries dans 50 pays, notamment les États-Unis, le Canada, l’Allemagne, l’Espagne, le Mexique, la Thaïlande et l’Indonésie.

Intégration aux lignes de production de confiseries

La machine de tri et d’emballage s’intègre aux lignes complètes de production de bonbons, notamment avec :

• Équipements de cuisson et de façonnage pour la production de bonbons durs et de toffees
• Tunnels de refroidissement pour le conditionnement thermique avant l’emballage
• Systèmes de codage par lot et d’impression de dates pour la traçabilité
• Machines d’emballage en flux ou de cartonnage pour l’emballage secondaire
• Convoyeurs de collecte et d’accumulation pour la manutention des produits finis

La hauteur des convoyeurs, les protocoles de connexion des signaux, le sens d’alimentation et la disposition générale peuvent être personnalisés pour s’adapter à la configuration existante de votre installation. La marque OEM et les dimensions personnalisées des machines sont disponibles sur demande.

Assistance après-vente

Chaque machine est livrée avec des manuels d’exploitation complets et des vidéos d’installation. Un support technique en ligne et une assistance à distance pour le dépannage sont disponibles pendant toute la durée de vie de l’équipement. Des visites sur site d’ingénieurs à l’étranger peuvent être organisées pour l’installation, la formation des opérateurs et la planification de la maintenance préventive. La livraison d’une machine seule prend généralement de 7 à 15 jours ouvrables, tandis qu’une ligne de production complète nécessite de 20 à 30 jours ouvrables.

Contactez-nous pour un devis et une consultation technique

Pour recevoir un devis détaillé, veuillez fournir le type et la forme de vos bonbons, le matériau et les dimensions de l’emballage, la vitesse de production requise ainsi que la tension électrique locale. Notre équipe d’ingénieurs vous recommandera la configuration optimale de la machine et vous fournira une proposition technique complète.

• Téléphone : +86-13868159610
• Courriel : [email protected]

Rédigé par Patricia Evans, spécialiste des équipements pour la confiserie chez Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd.