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Máquina Automática Vertical de Formado, Llenado y Sellado de Sobres con Sellado Posterior para Polvos

Ry-240DBB-F

  • Introducción
  • Principio de funcionamiento
  • Características
Introducción

M introducción de la Máquina

Adecuado para envasar leche en polvo para café, harina, polvo de medicina, polvo condimentado, sal, producto de detergente en polvo.

Parámetros técnicos

Nombre del modelo

Ry-240DBB-F

Material de embalaje

OPP/CPP, OPP/CE, PET/PE

y otros materiales compuestos

rango de medición

1--100ML

Tamaño de fabricación de bolsas

30-150 mm(L)×20-110 mm(A)

Velocidad de empaquetado

20-45 bolsas/min

Anchura máxima del rollo de película

240mm

Sistema de Control

Sistema de control PLC + interfaz en inglés

Sellado

Sellado posterior

Especificación de la fuente de alimentación

1N+PE/CA 220 V/50 Hz 1,1 kW

Tamaño total

720(L)×680(A)×1800(Alt)mm

Principio de funcionamiento

La máquina automática de envasado de polvo con sellado posterior funciona desenrollando automáticamente la película de embalaje y formándola en un tubo mediante el formador de película. El polvo se mide y dispensa con precisión en la bolsa formada a través de un llenador helicoidal o de tornillo. El sistema de sellado vertical crea un sellado posterior seguro, mientras que las mordazas de sellado horizontal cierran la parte superior e inferior de cada bolsa, garantizando un sellado hermético y el corte. Todo el proceso —formación de la bolsa, llenado, sellado, corte y conteo— se realiza de forma continua y automática, asegurando alta eficiencia y calidad constante del envasado.

Características
  • 1. Operación por pantalla táctil, ajuste de parámetros en la pantalla, fácil de operar.
  • 2. Sistema de control PLC, baja tasa de fallos.
  • 3. Sistema de control de temperatura independiente, con una precisión de ± 1 ℃.
  • 4. Con convertidor de frecuencia, el cuchillo de sellado se abrirá automáticamente cuando la máquina se detenga, ahorrando materiales.
  • 5. Nuevo sistema de dosificación por tornillo con alta precisión de dosificación.
  • 6. Carga, descarga y embalaje cerrados para evitar la contaminación por polvo.
  • 7. Descarga de material con modo de vibración, evita que el material bloquee la tubería de descarga.
  • 8. Alimentación automática (opcional), medición, formación de bolsas, llenado, sellado, impresión de fecha (opcional) y salida del producto se completan en un solo paso.
  • 9. El entorno de trabajo es silencioso y con bajo nivel de ruido.

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