Ry-ATL
М введение в машину
Модель Ry-AHL позволяет достичь рационализации целей и проектов производства. Машина оснащена автоматическим процессом нанесения этикеток, проста в эксплуатации, работает на высокой скорости и обеспечивает точное позиционирование этикеток. Машина может использоваться в фармацевтической, химической и пищевой промышленности.
Технические параметры
Название модели |
Ry-ATL |
Применение |
Круглая пластиковая бутылка |
Объем бутылки |
Диаметр 20-100 мм Высота: 40-180 мм |
Емкость |
20-70 бутылок/мин (В зависимости от размеров изделия и этикетки) |
Требование к этикетке |
Самоклеящиеся стикеры в рулонной форме |
Размер этикетки |
Ширина ≤ 110 мм Длина меньше окружности бутылки. |
Размер рулона этикетки |
Внутренний диаметр: Ø 75 мм Внешний диаметр: Ø 350 мм (макс.) |
Сжатый воздух |
0.6Мпа |
Напряжение |
220В 50Гц однофазное |
Мощность |
0,7 кВт |
Вес машины |
220 кг |
Общие размеры (Д*Ш*В) |
1760*950*1400 мм |





Трубы Автоматическая этикетировочная машина Ry-ATL обеспечивает высокую точность и эффективность при нанесении этикеток на круглые бутылки в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. Машина предназначена для самоклеящихся этикеток в рулоне и обеспечивает стабильное нанесение этикеток со скоростью от 20 до 70 бутылок в минуту в зависимости от габаритов изделия и этикетки. Более чем двадцатилетний опыт производства компании Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. позволил создать машину Ry-ATL с использованием программируемого логического контроллера (PLC) компании Delta (Тайвань) и интуитивно понятного сенсорного интерфейса, что позволяет операторам быстро изменять параметры без остановки производственного процесса.
Изделия поступают в машину через конвейерную систему, где необязательная автоматическая система распределения обеспечивает правильный интервал между ними. По мере прохождения каждой бутылки через станцию нанесения этикеток встроенный датчик обнаруживает изделие и отправляет сигнал в программируемый логический контроллер (ПЛК). Затем ПЛК активирует шаговый двигатель, который подаёт этикетку через вращающийся прижимной ролик, обеспечивая её плавное и точное нанесение на поверхность бутылки. Эта замкнутая система управления гарантирует стабильное положение этикеток в течение длительных циклов производства.
Модель Ry-ATL разработана для круглых пластиковых бутылок и применяется в различных отраслях:
Каждый аппарат Ry-ATL изготавливается из нержавеющей стали марки SUS304 и соответствует стандартам GMP для фармацевтического производства. Аппарат поддерживает сертификацию CE для международного экспорта. Детали, контактирующие с продуктом, могут быть по запросу заменены на нержавеющую сталь марки SUS316 для применений, требующих повышенной стойкости к коррозии. Каждая единица проходит заводские испытания перед отгрузкой, включая проверку точности размещения этикеток и контроль устойчивости при непрерывной работе.
Аппарат Ry-ATL обеспечивает бесперебойное соединение с оборудованием, расположенным до и после него, образуя полную линию розлива. Он совместим с устройствами для распутывания бутылок, электронными счётчиками, машинами для навинчивания крышек, индукционными герметизаторами и поворотными столами для сбора. Высота конвейера, сигнальные соединения и направление подачи могут быть адаптированы под существующую конфигурацию линии.
Компания Hangzhou Ruiyi Machinery Technology Co., Ltd. предоставляет полный комплекс послепродажного обслуживания, включая руководства по эксплуатации, видеоруководства по установке, онлайн-техническую поддержку и удалённую диагностику неисправностей. Пожизненная техническая поддержка входит в комплект поставки каждого станка. Для международных клиентов возможно организовать выезд инженера на место. Стандартный срок поставки одного станка составляет 7–15 рабочих дней, а для полных производственных линий — 20–30 рабочих дней.
Для получения коммерческого предложения, решения технических вопросов или обсуждения индивидуальных конфигураций, пожалуйста, свяжитесь с нашей инженерной командой:
Телефон: tel:+86-13868159610
Электронная почта: email:[email protected]
Автор: Marcus Webb, инженер по системам упаковки