Machine automatique de conditionnement en sachets liquides verticaux pour un emballage de poches efficace

M introduction de la machine

Cette machine est un outil haute performance dans l'industrie moderne de l'emballage, spécialement conçu pour remplir de manière efficace, précise et hygiénique des liquides, des pâtes et des sauces (comme du shampooing, de la sauce soja, de l'huile alimentaire, du jus, des pesticides, des lubrifiants, etc.) dans des sacs préformés en film plastique, puis réaliser le processus de scellage. Son principe de fonctionnement principal peut être résumé ainsi : « formation du sac – remplissage – scellage », réalisé en continu et automatiquement dans une opération intégrée.

Paramètres techniques

Ce que fait cette machine

Le Ry-70YLB-L est une machine verticale de formage-remplissage-scellage spécialisée dans l’emballage de liquides, pâtes et sauces dans des sachets préformés. Elle traite des produits allant du shampoing à la sauce soja, en passant par l’huile comestible, les jus de fruits, les pesticides et les lubrifiants industriels, avec des volumes de remplissage de 1 à 500 ml. La machine forme continuellement des sacs à partir de rouleaux de film, les remplit avec une quantité précise de produit, puis les scelle en une seule opération intégrée, à une vitesse de 30 à 80 sacs par minute.

Spécifications techniques

• Modèle : Ry-70YLB-L
• Matériaux d’emballage : OPP/CPP, OPP/CE, PET/PE et autres films composites
• Plage de mesure : 1 à 500 ml
• Dimensions du sachet : 30 à 150 mm (longueur) × 30 à 165 mm (largeur)
• Vitesse d'emballage : 30 à 80 sachets par minute
• Largeur maximale du rouleau de film : 300mm
• Système de contrôle : API programmable avec interface en anglais
• Type de joint : Scellage arrière
• Alimentation : 220 V / 50-60 Hz, 1,5 kW

Comment fonctionne l’emballage vertical en sachets liquides

La bobine de film est alimentée dans la machine et passe à travers un collet formeur qui la façonne en un tube continu. Des pinces de scellage verticales créent le joint arrière sur toute la longueur du tube, tandis que des pinces de scellage horizontales ferment le fond de chaque sachet. Le produit liquide ou pâteux est ensuite pompé à travers une buse de remplissage dans le sachet formé, avec un dosage volumétrique précis. Une fois rempli, les pinces horizontales scellent le haut du sachet tout en formant simultanément le joint inférieur du sachet suivant. Une lame coupe le sachet terminé, qui tombe ensuite sur le convoyeur de sortie. Le système PLC coordonne le déroulement du film, le remplissage, le scellage et la découpe afin de garantir une qualité constante des sachets, même à des vitesses de production élevées.

Caractéristiques clés pour les opérations d’emballage liquide

1. Haute automatisation et efficacité : L’ensemble du cycle — formation du sac, remplissage et scellage — s’effectue de façon continue, sans intervention manuelle, ce qui réduit les coûts de main-d’œuvre et limite au minimum le contact humain avec le produit.
2. Dose volumétrique précise : Un système de mesure à piston ou à pompe délivre des volumes de remplissage constants sur toute la gamme de production, ce qui est essentiel pour les produits réglementés tels que les médicaments et les additifs alimentaires.
3. Scellage fiable pour les produits liquides : Des mâchoires de scellage à température contrôlée produisent des scellages hermétiques empêchant les fuites pendant le transport et le stockage, même avec des liquides de faible viscosité.
4. Changements de format flexibles : Les ajustements de la taille des sachets et du volume de remplissage peuvent être effectués via l’interface tactile, sans reconfiguration mécanique importante.
5. Conformité en matière d’hygiène et de sécurité : Les surfaces en contact avec le produit sont en acier inoxydable conforme aux normes alimentaires, et la conception de la machine suit les principes de construction sanitaire, avec des points d’accès facilités pour les procédures de nettoyage à haute pression.
6. Surveillance intelligente : Le système PLC fournit des diagnostics en temps réel, le comptage de la production et des fonctions d’alarme avertissant les opérateurs des ruptures de film, de l’épuisement de la réserve de produit ou des écarts de température de scellage.

Applications dans divers secteurs industriels

Dans le secteur alimentaire, cette machine conditionne la sauce soja, la ketchup, l’huile de cuisson, le miel, les concentrés de jus et les arômes liquides. Dans le domaine des produits de soins personnels, elle est utilisée pour les sachets de shampoing, les échantillons d’après-shampoing, les gels douche et les solutions hydroalcooliques. Dans l’industrie chimique, elle sert au conditionnement de détergents liquides, de formulations d’insecticides, de sachets de lubrifiants et d’adhésifs industriels. En pharmacie, elle permet de doser des médicaments liquides, des solutions antiseptiques et des sels de réhydratation orale sous forme liquide. Sa capacité à traiter des viscosités allant des liquides les plus fluides aux pâtes les plus épaisses en fait un choix polyvalent pour les fabricants disposant de gammes de produits variées.

Construction des matériaux et conformité

Le châssis de la machine est fabriqué en acier inoxydable SUS304, les pièces en contact avec le produit étant disponibles en acier inoxydable SUS316 pour les applications impliquant des liquides corrosifs. La conception répond aux exigences de production orientées GMP et permet l’obtention de la certification CE destinée à l’exportation internationale. Le système de commande PLC utilise des composants importés de haute qualité afin d’assurer un fonctionnement fiable à long terme dans des environnements de production exigeants.

Assistance après-vente

Chaque machine est livrée avec des manuels d’utilisation et des vidéos d’installation. Un support technique en ligne ainsi qu’un dépannage à distance sont disponibles ; une assistance technique à vie est fournie en standard. Un service d’ingénieur à l’étranger peut être organisé pour l’installation sur site et la formation des opérateurs. Le délai de livraison standard est de 7 à 15 jours ouvrables pour une machine isolée et de 20 à 30 jours ouvrables pour des lignes complètes d’emballage.

Informations de contact

Pour les spécifications produits, les essais de compatibilité avec les liquides ou les consultations relatives aux lignes d’emballage :

Téléphone : +86-13868159610
Courriel : [email protected]